严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。应注意的几个问题：在预制砼U型槽时，要严格掌握所用材料质量、混凝土配合比、水灰比等。安装前对U型槽质量进行检查对尺寸变形较大，内面有较严重的蜂窝麻面现象杜绝使用。在砼U型槽安装时要加强对安装人员的技术培训严格按照施工工艺进行，严格安装质量。加强对砼U型防渗渠的管理，要及时进行、检查，对损坏处要及时处理。第二节PE及混凝土管道施工方案沟槽开挖方案本工程开挖时应注意采用沟槽支撑，保障槽壁稳定。支撑采用的类型，构造均应根据现场条件，按有关规范、规程执行。当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应架设施工临时便道。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受雨水浸泡。延边朝鲜族自治州砼外露表面应及时压平和抹面，并在砼初凝前进行二次压面。砼初凝后，及时铺盖塑料薄膜和双层草袋等保温，并派专人及时负责洒水养护。按规范要求对砼制作试块，送养护池养-护，及时送试验室试压，以便随时掌握施工情况，保证施工资料的完整、及时。砼质量图表：l、砼施工质量预控对策(一)(二)砼质量程序流程图砼施工工艺流程图混凝土施工质量预控对策浇筑排水沟、集水；井侧边翼混凝土。排水沟交接口卡缝防水处理如果排水沟道需要严格防水，建议使用沥青硅胶（防水密封胶）均匀涂抹在相邻排水沟接口卡缝处（涂抹完成后，必须将卡缝处多余的密封剂清理干净，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂体。回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随|下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上1倍管径以上的高度。沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。沟槽回填从管底基础至管顶以上0.7m范围内，应用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，每层回填高度宜为0.15～0.2m管顶以下应用合格的土回填，管顶以上0.5m范围内，宜填砂土或合格的粘土，无设计要求时不应小于90%。u型槽排水沟施工方案U型排水沟施工方案主要分为六个步骤：开挖基槽、浇筑基槽混凝土底、基铺设排水沟（集水井）清洁排水沟体、固定盖板排水系统正式使用前，必须先将排水沟盖板、集水井盖板取下，认真清理排水沟、集水井延边朝鲜族自治州水泥排水沟≦内的杂物。确认沟体畅通无阻后≧，存贮时间不宜超过3个月使用时应是松散的流动体和无结块。砂采用洁净、、含泥量小于3%的中粗砂，级配等级应满足设计及规范要求。严禁使用细砂。碎石采用石质、耐久、洁净的碎石。级配应符合规范要求，单个颗粒的大粒径不应超过40mm，粒径小于5mm颗粒含量不大于5%，压碎值≤30%，针片状颗粒含量≤25%，含泥量。施工工艺前期准备工作现场清理支模前应全面检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料；修补压实，严禁用松散粒料填补。彻底清除表面所有浮土、杂物。桩复核根据机场设计图纸对道面点和道面板分仓尺寸用经纬仪在道面上沿纵向每隔10m设中心桩，并初步固定模板;在各分仓点测定模板顶面高程，牢固地固定模板。在道两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半性的坐标与高程合一的测量桩，形成道面水泥混凝土测量网，坐标和高程经闭合检验，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现，场按设计高程安放延边朝鲜族自治州水泥U型槽场价格持稳近期仍有上涨可能你如何用办的思路找到女朋友？钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可模板，进入下一层土回填。干砌石护坡的测量、放样：为确保水库加固工程砌石坝面的平整度和外观质量，≤砌筑干砌石护坡的测量、放样工作至关重要≥，首先必须将测量基准点埋设牢固，施工中须严加保护，并及时检查维。修，定时核查、校正。其次将测点高程相对设计的限值误差严格的在±20mm。坡面砌筑前的放样应自下而上，用相应坡比的坡尺认真精确的挂线，该水库设计坡长11m，为减小放样误差，每间隔10m挂一道坡面线。用坡尺放样完成后，还必须用目测法分段进|行复核，将上下有差异|的坡面线反复适度进行调整，直至每段内的多条坡面挂线处在一个平面上。U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案节U型槽施工方案U形槽的制作采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管。制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型式振捣棒振捣模板采用厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。构件制作：本合同项目U型槽规格为D60型。拟采用整块预制，安装对接成型的。制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引沉陷变形。制作工艺：备砂石料——安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用；过磅称重，用规定容积的水桶加水，严格好砼拌合质量，『除监理人另有指示外』，〔在砼达到规定强度行模板〕，拆模时应满足下列要求：侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；构件的底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。预制砼构件的制作偏差：预制U型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。U型槽安装首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，挖掘机开挖时预留一定的保护层，后精确放；线，人工修整成型。U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的施工渠段，轻装轻下-。由于U形槽由曲面组成，装卸、运输过：程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。设备维护。第八章安全目标、安全保证体系及技术组织措施节安全生产目标坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，夯实安全工作基础，加大反习惯性违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故，年事故轻伤频率在5％以下。环向施工缝采用橡胶止水带，纵向施工缝采用BW型遇水止水条止水。U型槽结构应满足结构施工阶段施工工艺的要求和使用阶段的强度、刚U型槽引道底板、侧墙外侧均采用3mm厚BAC橡胶沥青防水卷材，实现全度、稳定性的要求。包外防水。结构设计应满足结构裂缝宽度要求，结构大允许裂缝开展宽度：迎土有侵蚀性地段，即以混凝土结构自防水为U型槽排水采用集水井集水、潜水泵抽排的方式，即隧道进口设置一座集根本，以接头防水为重点，辅以侧墙和底板外侧附加防水层加强防水的多道水井，以汇集U型槽内雨水等。深水泵采用水位自动。防线，综合治理的体系。U型槽结构不得有漏水结构表面不能有湿渍。U型槽装饰设计、结构设计、U型槽内侧墙外露部分及防撞栏两侧采用花岗岩贴面装饰。结构主要尺寸根据工程地质条件、水文地质、施工、基础埋深、纵U型槽基坑围护及回填覆盖、型槽基坑围护及围护及回填覆盖横坡和周围环境等实际工作条件，参考县黄路下穿仙岳路隧道引道段U型槽U型槽两侧采用钻孔桩围护，≤施工完成以后≥，为保证结构的安全、抗浮及设计、泉州市大坪山隧道西丰泽街与坪山路立交工程和厦门文曾路下穿尽量减少对周边环境的影响，结构施工完毕后需进行回填覆盖。型槽基坑两U铁路框架桥引道U型槽设计等资料，根据结构计算结果拟定。侧回填土（采用易压实粘土、亚粘土）须分层夯填压实，路槽底以下5米结构计算、压实度要求≥90%（指重型压实标准），路槽底以上5米压实度按设计或规U型槽结构边墙采用悬臂梁计算，底板采用地基梁进行计算。范要求。设计荷载：包括恒载（结构自重、土压力、土体侧压力、人行道、栏杆、填土重、行车道铺装）、汽车荷载（城-A级）、活载土压力、制动力、温度变化影响力、混凝土收缩和徐变影响力、水浮力。质量、安全及工期保证措施质量保证措施本合同段质量目标是优良工程，为实现这一目标，我制定了严谨的质量保证体制，层层制定责任制-，层层把关，对不合格工程必须返工，保证优良工程，力争精品工程。施工准备质量健全进场前材料检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场。施、工工艺在工程开始前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审查批准后，严格按施工组织设计施工。在施工过程中，严格按规范要求对施工质量进行抽检，确保工程质量。在整个施、工过程中，按工程质量保证体系要求严格贯彻执行，工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。安全保证措施延边朝鲜族自治州水泥U型槽场价格持稳近期仍有上涨可能还是开设场？制定以下措施以保证安全生产落实安全责任，实行责任管理；安全交制；安全教育与培训；安全检查制；安全生产奖惩制。工期保证措施为保证该路段基坑开挖在计划期内完工，采取了以下措施以保证工期：编制日、周、月进度计划，以月计划保障阶段工期计划，以周计划保障月计划，以日计划保障周计划的实现；作好材料供应计划，采购、运输由专人负责，保证施工用料的数量与质量。并注意各种材料，物资供应的综合平衡，合理利用资源尽量创造条件采用平行流水作业施工，大限度提高生产效率，以加快施工进度。生产负责人经常加强巡视现场，对影响进度的诸因素进行检查、找出原因，拿出对策，采取有效措施及时补救。严格执行机械设备保养措施，现场设立机械维修巡视检查员，多备易损件，以保证设备及时维修，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线分段放样，再根据边沟延边朝鲜族自治州水泥U型槽场价格持稳近期仍有上涨可能无现钞时代应有现流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
吊车下管时，作业班班长应与司机一踏勘现场，根据沟深、土质等定出吊车距沟边的距离、管材堆放位臵等。吊车往返线路事先予以平整、清除障碍。一般情况下多采用汽车吊下管。吊车下管时应有专人指挥指挥人员应熟悉机械吊装，安全操作规程与指挥信号。吊前，应配备专人实行临时交通管制。吊车不能在加空输电线路下作业，于架空线一侧作业时，重臂、钢绳和管子与线路的垂直及水平安全距离应符合施工规范要求。操作人员要精力集中，应立即用薄膜或草包覆盖，并经常以温度计测量砼表面温度，以观察保暖效果并可及时采取措施。、严格拆模时间，一般在低温期砼强度小于允许受冻的临界温度不宜拆模。、必要时采取砼内掺加早强剂等措施。浆砌石工程：、砌筑用块石应提早在天气温和晴好时冲洗干净备用，在砌筑前应注意去除块石上的冰冻；，砌筑过程中应防止将冻块带入砌。、在低温度0－5℃时，砌筑作业应注意表面保护，低气温在0℃以下应停止砌筑。砼运输：、砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉机运输至浇筑地点，砼的运输道路应铺筑平整，防止振动颠簸使砼离析泌水。定期组织施工现场的安全检查，各安全和。各作业队的主要人员均应参加，重点对施工用电、施工重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。延边朝鲜族自治州、砼在冬季低温施工前应先做好防冻保准备工作，有关的防冻材料，必须事先准备齐全，施工期间要每天关心天气预报，以防冷空气侵袭。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久yanbianchaoxianzuzizhizhou性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出yanbianchaoxianzuzizhizhoushuiniuxingcao分仓线将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。；模板与基层面如有缝隙，提前用1：，2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实|，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘-结到模板内表面，折角应保证90o直角以防模板底缝隙漏浆！，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行：仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用、混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量，不符合要求不得使用。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，(睹缝应密实，一方面是防止漏浆，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。支模完成后，要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查。模板支设时要注意拉杆位置，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基。层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压，不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投-入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及其侧面的残余料。
